La nueva gama A6 Dental Machine se crea a partir de la necesidad de los técnicos del sector dental de disponer de una fresadora compacta sin sacrificar la estrategia de fabricación industrial que nos diferencia desde siempre en el ámbito de las fresadoras. Gracias al empleo de materiales de primera categoría y a la presencia de componentes electromagnéticos de última generación, la A6 es una verdadera joya que completa la gama.
Crear una gama de productos significa pensar en los clientes y sus necesidades. Con esta premisa hemos diseñado la línea A6. No se trata solo de dispositivos, son soluciones para todas las necesidades destinadas a facilitar y potenciar el trabajo y la producción en los laboratorios dentales. La gama A6 ha sido concebida para satisfacer las necesidades de los que se inclinan hacia el mundo digital, no aceptan un término medio y exigen la eficacia que ha permitido a los sistemas Dental Machine de alta gama destacar en este sector.
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Productividad máxima, control máximo y distribución máxima. Su A6 ha sido diseñado para funcionar en un mundo cada vez más digital donde el acceso remoto a cualquier función con solo un teléfono móvil, una tableta o un PC, es posible, como si estuviéramos dentro del coche. Gracias a estas prestaciones, la serie A6 garantiza un alto nivel de productividad y de seguridad.
App Dental Machine Remote Control
Permite acceder al equipo mediante control remoto y verificar las funciones así como la progresión de la producción.
Con su A6,
chat en directo TelegramDesde su teléfono, puede interrogar a la fresadora y recibir en tiempo real toda la información necesaria a través de la aplicación gratuita Telegram®.
Posibilidad de guardar datos
en la nube Dental MachineServicio de registro automático de parámetros de funcionamiento y calibración para una seguridad máxima.
SmartAlert
Función de alarma avanzada con alertas por SMS o e-mail para recibir información sobre los problemas de funcionamiento en tiempo real.
Máquina de sobremesa, diseñada para materiales blandos.
Estructura sólida de acero y extremadamente estable (150 Kg).
Técnicas optimizadas para el fresado continuado con 5 ejes para todos los materiales.
Movimento cartesiano con tornillos rectificados y tuercas con recirculación de bolas.
Cambio automático de instrumental con 11 posiciones.
Husillo Jäger controlado con alta frecuencia, de 0,4 kW o 0,55 kW y 60.000 giros/min por grupo instrumental 3 mm.
Empleamos también husillos Jäger, un fabricante alemán líder en el sector, para la gama A6, lo que le confiere una garantía de calidad, de rendimiento y de durabilidad, y permite obtener un fresado óptimo a velocidad tanto alta como baja. El factor determinante es el par de torsión de este electrohusillo (8 Ncm). Desde 20.000 giros/min, el modelo A6 expresa toda su fuerza. Los otros electrohusillos deben alcanzar velocidades muy elevadas que no siempre son necesarias (ni apropiadas en algunos casos). Además, una velocidad de rotación elevada puede quemar el instrumento y reducir considerablemente su vida útil.
La estructura se obtiene a partir de un monobloque de aluminio y no con láminas ensambladas. El ensamblado es un factor determinante en términos de estabilidad durante el fresado, lo que mejora la calidad del acabado y prolonga la vida útil del instrumental.
Su pequeño tamaño permite instalarla en cualquier sala del laboratorio y colocarla en el entorno de trabajo deseado.
Los ejes lineales se desplazan mediante tornillos rectificados con recirculación de bolas con precarga, accionados directamente por motores de alta frecuencia, para garantizar la precisión y durabilidad. La lubricación continua permite una reducción considerable del mantenimiento.
Hoy en día, para un laboratorio que desea integrar el fresado es fundamental empezar por la tecnología de 5 ejes. El quinto eje permite replicar las zonas de socavados y gestionar el mecanizado sin eje paralelo (prácticamente el 90 % de los mecanizados diarios). Gracias a la tecnología de 5 ejes, tenemos la capacidad de realizar cualquier tipo de fresado.
En Italia, el 70 % de las prótesis dentales se fabrican con tecnología digital, pero únicamente el 20 % de los laboratorios disponen de una unidad de fresado interno. La externalización de su producción corre el riesgo de llegar a ser insostenible debido a unos márgenes cada vez menores, unos plazos de entrega limitados y la llegada de la impresión digital, que está cada vez más presente en las clínicas dentales italianas. Estos aspectos pueden poner entre la espada y la pared a los laboratorios que no dispongan de su propia “autonomía digital”. La adquisición de conocimientos en este sector significa también y, principalmente, ser capaz de suministrar un servicio de asesoramiento a la clínica para fidelizar su clientela mediante la transmisión de información y conocimientos digitales.
La disponibilidad de una fresadora permite ser protagonista en el mercado y no experimentar la tendencia general (asumiendo, en ocasiones, la responsabilidad de los retrasos y los errores de otros). Podemos garantizar los costes y los plazos, así como emplear nuevos materiales con el consiguiente cumplimiento de los plazos fijados.
En el mundo de la CAO/CAM dental, el preformado es un bloque de titanio o de cromo-cobalto prefabricado a partir del cual se obtiene, mediante fresado, una cavidad personalizada. Permite combinar la precisión industrial con la polivalencia de la tecnología dental digital a la hora de dar forma al pilar.
Gracias al preformado, podrá elaborar un pilar personalizado con conexión certificada en menos de 20 minutos.
*Opcional en A6 PLUS
| Número de ejes | 5 continuos |
| Dimensiones - mm - LxAxP | 590 x 750 x 605 |
| Peso | 150 Kg |
| Cambio de instrumental | Automático |
| Número de posiciones del instrumental | 11 |
| Electrohusillo | Jäger 0.4 kW o 0,55 kW - 60,000 rpm |
| Par de torsión del husillo | 8 Ncm |
| Ángulo de inclinación del eje | A 10° + -(tot 30°) |
| Diámetro del disco | 96 mm |
| Diámetro del mango del instrumento | 3 |
| Reconocimiento de rotura del instrumental | Automático |
| Alimentación (monofase) | 220÷240 V - 50÷60 Hz |
| Aire comprimido | Opcional (estándar en A6 evo) |
| Nivel de ruido | < 60 dB |
| Resolución del eje lineal | ± 0.003 mm (3μ) |
| Gestión del instrumento duplicado | Opcional |
| Trabajo en seco | Sí |
| Trabajo en húmedo | Opcional (estándar en A6 evo) |
A6 nace en seco para la rotura de materiales. Sin embargo, se puede integrar a posteriori y de forma opcional el módulo de lubricación de fresado WetSmart e integrarlo bajo la fresadora (7 cm de groso) a fin de ampliar la gama de materiales posibles en los que el sistema de lubricación es esencial, como es el caso de la vitrocerámica.
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